Ứng dụng công nghiệp · 12 tháng 9 năm 2026 · Trung tâm Nghiên cứu & Phát triển Juhai
PA6 biến tính trong thiết bị điện áp thấp — Vỏ MCCB & Contactor, chống cháy và an toàn điện
Thiết bị điện áp thấp — máy cắt khối đúc (MCCB), contactor, rơ‑le và công tắc — phụ thuộc hoàn toàn vào vỏ nhựa. Vật liệu phải giữ thanh bus đồng mang điện mà không bị nứt, dập tắt hồ quang bên trong mà không bốc cháy, chống hiện tượng vết carbon hóa trên bề mặt trong nhiều thập kỷ, chịu được hơn 10.000 lần hoạt động cơ khí. Bài viết giải thích lý do PA6 biến tính trở thành vật liệu vỏ chủ đạo trong ngành này, đi qua từng yêu cầu hiệu suất kèm tiêu chuẩn thực tế, phương pháp thử nghiệm và giá trị chấp nhận mà hợp chất PA6 phải đạt được.
Mục lục
1. Tại sao PA6 chiếm ưu thế làm vỏ thiết bị điện áp thấp
Vỏ thiết bị điện áp thấp là một trong những ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất đối với nhựa kỹ thuật. Bộ phận này nằm cách thanh bus đồng mang dòng điện lên đến 1.600 A chỉ vài inch, phải hoạt động đáng tin cậy trên 10.000 chu kỳ chuyển đổi trong vòng đời hơn 20 năm. Các vật liệu đối cạnh là PA6, PA66, PBT, ABS, PC/ABS thường được so sánh với nhau, nhưng PA6 chiếm thị phần lớn nhất cho máy cắt khối đúc và contactor vì bốn lý do:
Độ dẻo dai cơ khí: PA6 hấp thụ va đập từ cơ cấu lò xo bên trong máy cắt mà không bị nứt. PA6 không gia cố có giá trị Izod có rãnh khoảng ~4,5 kJ/m², PA6 gia cố 30% sợi thủy tinh đạt 12‑17 kJ/m² — đủ chịu năng lượng va đập của cánh tay contactor khi đóng tiếp điểm.
Ổn định nhiệt ở nhiệt độ hoạt động: MCCB hoạt động liên tục ở nhiệt độ bên trong 60‑90°C, có đột biến nhiệt độ ngắn hạn lên 130°C khi quá tải. PA6 GF30 có HDT khoảng ~190°C ở áp suất 1,82 MPa, tạo biên độ an toàn tốt.
Hiệu quả chất chống cháy: Bản chất PA6 là cấp V‑2 (chảy nhỏ giọt và tự dập tắt lửa), có thể nâng lên cấp V‑0 với hàm lượng chất chống cháy tương đối thấp so với ABS hay PBT. Nitơ trong chuỗi mạch amide góp phần tạo lớp than bảo vệ.
Chi phí: PA6 là polyamide có giá thành thấp nhất, dễ chế biến giúp tổng chi phí chi tiết thấp hơn PA66. Với hàng triệu vỏ máy cắt được sản xuất mỗi năm, chênh lệch chi phí này là yếu tố quyết định.
Các lĩnh vực PA6 kém hơn PA66 là lão hóa nhiệt dài hạn trên 140°C và cấp xếp hạng CTI cao nhất (600V). Trong thực tế, nhà sản xuất thiết bị điện phân chia thiết kế: PA6 dùng cho vỏ chính và cơ cấu hoạt động; PA66 dùng cho buồng hồ quang và tấm chắn đầu cực nơi chịu nhiệt độ cao nhất.
2. Bên trong vỏ MCCB — Nơi sử dụng PA6
Máy cắt khối đúc không phải một chi tiết đơn lẻ — mà là tổ hợp từ 30‑80 bộ phận nhựa, mỗi bộ phận có yêu cầu vật liệu khác nhau. Hiểu rõ phân tách bộ phận sẽ giải thích tại sao "PA6 cho MCCB" không phải một cấp vật liệu duy nhất mà là một họ các công thức phối chế.
| Bộ phận MCCB | Vật liệu thường dùng | Yêu cầu chính |
|---|---|---|
| Vỏ trên & vỏ dưới | PA6 GF30 FR (V0) | Chống cháy, CTI ≥ 300V, độ bền cơ khí |
| Tay cầm vận hành | PA6 GF15 (không gia cố hoặc hàm lượng sợi thấp) | Dẻo dai, bề mặt thẩm mỹ, ổn định màu sắc |
| Tường bên buồng hồ quang | PA66 GF30 FR hoặc hỗn hợp melamine‑PA6 | Chống hồ quang, chịu nhiệt ngắn hạn trên 200°C |
| Tấm chắn đầu cực / tấm chắn đường dây | PA66 GF30 FR V0 | CTI ≥ 600V, chống cháy |
| Thanh ngang / đế cơ cấu | PA6 GF30 (không‑FR hoặc V2) | Ổn định kích thước, chống hiện tượng rão dưới tải trọng |
| Giá đỡ tiếp điểm / giá đỡ tiếp điểm di động | PA66 GF30 ổn định nhiệt | Chịu nhiệt ngắn hạn trên 250°C khi xảy ra đoản mạch |
| Đường dẫn hồ quang / giá đỡ lưới khử ion | Hỗn hợp melamine‑PA6 hoặc PA66 khoáng | Khả năng chống hồ quang cao, chống cháy xuyên thủng |
Vỏ chính là nơi PA6 FR GF30 đóng vai trò vật liệu chủ lực. Bài viết tập trung vào bộ phận này — các yêu cầu và công thức phối chế làm cho cấp PA6 phù hợp cho vỏ MCCB và contactor.
3. Yêu cầu chống cháy — UL94 V0 & Kiểm tra dây phát sáng
Thiết bị điện có thể hỏng hóc, khi hỏng thường kèm theo nhiệt hoặc hồ quang bên trong. Vỏ không được duy trì ngọn lửa. Hai tiêu chuẩn quản lý vấn đề này: UL94 (cháy thẳng đứng) và kiểm tra dây phát sáng (IEC 60695‑2).
UL94 V‑0 theo độ dày thành vỏ
UL94 đo phản ứng vật liệu trước ngọn lửa khí nhỏ tác dụng vào đáy mẫu đặt thẳng đứng. Đối với vỏ MCCB, yêu cầu hầu như luôn là V‑0 tại độ dày thành thực tế — thường là 1,5‑3,0 mm. Tiêu chí V‑0 rất nghiêm ngặt:
Thời gian cháy còn lại sau mỗi lần đốt lửa ≤ 10 giây.
Tổng thời gian cháy còn lại của tất cả 10 lần đốt lửa trên 5 mẫu thử ≤ 50 giây.
Không có giọt vật liệu đang cháy làm bông chỉ thị bên dưới bốc cháy.
Mẫu không cháy lan đến kẹp giữ mẫu.
PA6 chưa biến tính bản chất là cấp V‑2 ở hầu hết các độ dày — tự dập tắt lửa nhưng chảy nhỏ giọt vật liệu đang cháy. Đạt được V‑0 cần thêm gói phụ gia chống cháy. Đối với PA6, các hệ thương mại chủ đạo là:
Polystyrene brom hóa + trioxit antimon (chứa halogen): Hiệu quả với tổng hàm lượng 12‑18%, đạt V‑0 ở độ dày 1,0‑1,5 mm. Giảm CTI xuống khoảng 250‑400V. Chi phí thấp hơn.
Nhôm diethylphosphinat (DEPAL) + polyphotphat melamine (không halogen): Hiệu quả với hàm lượng 15‑20%, đạt V‑0 ở độ dày 0,8‑1,5 mm. Giữ CTI ≥ 600V. Chi phí cao hơn, ưu tiên dùng cho EU và thiết bị điện cao cấp.
Phốt pho đỏ (vi‑bao bọc): Hiệu quả với hàm lượng 6‑10%, đạt V‑0 ở độ dày 1,5 mm. Chỉ có màu đỏ sẫm/nâu. Có CTI cao nhất trong các hệ chống cháy PA6 (thường trên 600V).
Nhiệt độ bắt lửa dây phát sáng (GWIT) — IEC 60695‑2‑13
Kiểm tra dây phát sáng mô phỏng dây nóng phát sáng (ví dụ phần tử điện trở quá nhiệt) chạm vào bề mặt nhựa. Đối với thiết bị điện không có người giám sát theo IEC 60335‑1, sản phẩm hoàn chỉnh phải vượt qua kiểm tra dây phát sáng ở 750°C trên chi tiết thành phẩm, bản thân vật liệu thường yêu cầu GWIT ≥ 775°C để tạo biên độ an toàn. Phép thử làm nóng dây niken‑crôm đến nhiệt độ thử, ép vào mẫu trong 30 giây, ghi nhận có xảy ra bắt lửa hay không và thời gian tồn tại ngọn lửa.
Các cấp PA6 FR dùng DEPAL hoặc phốt pho đỏ thường đạt GWIT 775‑850°C, dễ dàng đáp ứng yêu cầu sản phẩm hoàn chỉnh 750°C. Hệ brom hóa có thể đạt GWIT 750‑800°C tùy theo hàm lượng phụ gia.
4. Khả năng chống vết carbon hóa — CTI 600V (IEC 60112)
Hiện tượng vết carbon hóa là kẻ giết thầm lặng của nhựa điện. Qua nhiều năm sử dụng, bụi bẩn, độ ẩm và ô nhiễm bề mặt tạo đường dẫn điện trên bề mặt nhựa giữa hai cực điện có điện thế khác nhau. Dòng điện rò chảy qua, sinh nhiệt làm carbon hóa bề mặt — vết carbon này trở thành đoản mạch có thể làm vỏ bốc cháy.
Chỉ số theo dõi so sánh (CTI), đo theo IEC 60112, định lượng rủi ro này. Dung dịch amoni clorua 0,1% được nhỏ giọt giữa hai cực platin trên bề mặt mẫu đồng thời đặt điện áp. CTI là giá trị điện áp tối đa (vôn) mà tại đó có thể nhỏ 50 giọt dung dịch mà không xuất hiện vết carbon hóa hay bắt lửa. Vật liệu được phân loại theo cấp mức hiệu suất (PLC):
| PLC | Khoảng giá trị CTI (V) | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| 0 | ≥ 600 | Khối đầu cực cao áp, tấm chắn đầu cực MCCB |
| 1 | 400 – 599 | Vỏ MCCB thông thường, contactor đến 400A |
| 2 | 250 – 399 | Rơ‑le nhỏ, công tắc, phụ kiện điện áp thấp |
| 3 | 175 – 249 | Bộ phận bên trong không quan trọng |
Đối với vỏ MCCB, yêu cầu ngành thường là CTI ≥ 300V (PLC 2) hoặc ≥ 400V (PLC 1). Quyết định thiết kế then chốt là chọn hệ chống cháy chứa halogen hay không halogen:
PA6 FR brom hóa: CTI giảm xuống 250‑400V vì dư lượng brom và antimon làm tăng độ dẫn điện bề mặt. Điều này thường hạn chế chi tiết ở cấp PLC 2.
PA6 FR không halogen (DEPAL hoặc phốt pho đỏ): CTI giữ ở mức 500‑600V trở lên (PLC 1 hoặc 0), vì phụ gia chống cháy gốc phốt pho không để lại dư lượng dẫn điện trên bề mặt.
Đó là lý do vỏ MCCB dòng cao hiện đại và bộ phận đầu nối xe điện ngày càng quy định dùng PA6 FR không halogen — không chỉ vì lý do môi trường, mà vì CTI 600V là yêu cầu điện bắt buộc. Cấp PA66 FR‑V0 của Juhai (CTI 600V, GWIT 775°C) làm tài liệu tham khảo cho mức hiệu suất này; các hợp chất tương đương gốc PA6 được phối chế đạt cùng mục tiêu CTI khi khách hàng ưu tiên chi phí hay tính chế biến của PA6.
5. Cách điện & Khả năng chịu hồ quang
Ngoài chống vết carbon hóa, vỏ phải là vật liệu cách điện tốt và chịu tác động trực tiếp từ hồ quang điện.
Điện trở thể tích & điện trở bề mặt
Theo IEC 60093, điện trở thể tích của PA6 GF30 FR thường là 10¹³ – 10¹⁵ Ω·cm, điện trở bề mặt là 10¹² – 10¹⁴ Ω ở 23°C / RH 50%. Các giá trị này cao hơn ngưỡng 10¹² Ω·cm yêu cầu cho vật liệu cách điện thiết bị áp thấp. Lưu ý PA6 hút ẩm — ở RH 90%, điện trở bề mặt có thể giảm 1‑2 bậc độ lớn. Các thiết kế có khoảng trượt điện hẹp phải tính đến giá trị điện trở ở môi trường ẩm, chứ không chỉ giá trị phòng thí nghiệm khô.
Khả năng chịu hồ quang (ASTM D495 / IEC 61621)
Khả năng chịu hồ quang đo thời gian vật liệu chống hình thành đường dẫn bề mặt khi tiếp xúc hồ quang cao áp thấp dòng. Đối với PA6, khả năng chịu hồ quang thường là 120‑180 giây. Con số này thấp hơn nhựa chịu hồ quang gốc melamine hay PTFE nhưng đủ dùng cho vỏ MCCB nơi hồ quang được kìm giữ bên trong buồng hồ quang chứ không tác động lên bề mặt trong vỏ. Với các bộ phận tiếp xúc trực tiếp phóng điện hồ quang (đường dẫn hồ quang, giá đỡ lưới khử ion), ta dùng hỗn hợp melamine‑PA6 hay cấp PA66 chịu hồ quang thay thế.
6. Yêu cầu cơ khí & nhiệt
Vỏ MCCB là chi tiết kết cấu — định vị các thanh bus, giữ cơ cấu vận hành, không được biến dạng dưới mô‑men vặn bu lông hay lực điện từ do đoản mạch (đến 50 kA) có xu hướng tách rời máy cắt.
| Tính chất | Yêu cầu điển hình | Giá trị PA6 GF30 FR |
|---|---|---|
| Độ bền kéo (ISO 527) | ≥ 130 MPa | 140 – 165 MPa |
| Mô đun uốn (ISO 178) | ≥ 6.000 MPa | 7.000 – 8.500 MPa |
| Izod có rãnh 23°C (ISO 180/1A) | ≥ 8 kJ/m² | 10 – 15 kJ/m² |
| HDT @ 1,82 MPa (ISO 75) | ≥ 180°C | 185 – 200°C |
| Độ co khuôn (hướng dòng chảy) | 0,3 – 0,5% | 0,35 – 0,45% |
| Khối lượng riêng | 1,35 – 1,55 g/cm³ | 1,38 – 1,50 g/cm³ (chất chống cháy làm tăng khối lượng riêng) |
Hàm lượng 30% sợi thủy tinh là tiêu chuẩn ngành vì cân bằng giữa độ cứng (cần để chống lực đoản mạch và hiện tượng rão bu lông) và khả năng chống va đập (cần cho va đập cơ cấu lò xo, chống rơi trong quá trình lắp đặt). Tăng sợi thủy tinh lên 35% cộng thêm khoảng 10% độ cứng nhưng làm giảm chống va đập và tăng hiện tượng cong vênh. Các tấm vỏ phẳng vốn đã dễ cong vênh, thêm sợi thủy tinh càng làm tình hình tệ hơn.
7. Công thức phối chế PA6 chống cháy dùng cho điện
Hợp chất PA6 GF30 FR không halogen cho vỏ MCCB được cấu thành từ công thức sau (tính theo phần khối lượng):
Nhựa PA6 (ηr 2,6‑2,8): ~52% — độ nhớt trung bình để dòng chảy đi vào các xương sườn mỏng của vỏ.
Sợi thủy tinh loại‑E (10‑13 μm, phủ aminosilan): 30% — tạo độ bền cơ khí và giá trị HDT.
Nhôm diethylphosphinat (DEPAL): 10‑12% — phụ gia chống cháy chính, hoạt động ở pha hơi và pha đặc.
Polyphotphat melamine (MPP) hoặc melamine cyanurat: 4‑6% — chất đồng tác dụng, tạo lớp than nở bảo vệ.
Kẽm borat hoặc kẽm stannat: 1‑2% — chất khử khói, thúc đẩy tạo lớp than.
Chất ổn định nhiệt (CuI/KI + hợp chất phenol): 0,3‑0,5% — chống lão hóa nhiệt dài hạn ở 90‑120°C.
Chất bôi trơn EBS: 0,3% — tách chi tiết khỏi khuôn, giảm mô‑men trục vít ép phun.
Hạt màu gốc (đen hoặc tùy chỉnh): 1‑2% — hạt màu gốc than đen còn góp phần ổn định tia UV cho máy cắt lắp ngoài trời.
Hệ DEPAL + MPP được chọn vì đạt được đồng thời V‑0 ở 1,0‑1,5 mm và CTI ≥ 600V — sự kết hợp mà hệ brom hóa không làm được. Đánh đổi là chi phí: PA6 FR không halogen đắt hơn khoảng 15‑25% mỗi kg so với PA6 FR brom hóa. Đối với máy cắt dòng cao và ứng dụng xe điện, chi phí thêm cho giá trị CTI là xứng đáng; đối với công tắc tiêu dùng nhỏ, PA6 FR brom hóa V‑0 với CTI 300V thường đủ dùng.
8. Quy trình ép phun cho vỏ thiết bị điện
PA6 FR GF30 là một trong những vật liệu tương đối khó ép phun tốt ở sản xuất hàng loạt, vì gói phụ gia chống cháy nhạy cảm nhiệt và sợi thủy tinh đòi hỏi kiểm soát lực cắt cẩn thận.
Sấy khô
PA6 FR phải được sấy khô đến độ ẩm ≤ 0,05% ở 80°C trong 4‑6 giờ (khô hơn ngưỡng 0,08% của PA6 tiêu chuẩn). Phụ gia DEPAL bị thủy phân chậm khi độ ẩm cao, làm giảm hiệu suất chống cháy V‑0 theo thời gian. Vết bạc (splay) do PA6 chưa khô cũng giữ ẩm gần bề mặt, làm giảm cục bộ giá trị CTI.
Nhiệt độ nóng chảy
Nhiệt độ thùng máy nên ở mức 240‑260°C, không cao hơn. Trên 270°C, DEPAL bắt đầu phân hủy, giải phóng khói chứa photphin và giảm hiệu quả chống cháy. Dưới 230°C, nền PA6 không làm ướt hoàn toàn bề mặt sợi thủy tinh, gây hiện tượng sợi nổi bề mặt và giảm độ bền cơ khí. Khoảng chế biến hẹp là đặc điểm của PA6 FR.
Quản lý đường hàn
Vỏ có nhiều đường hàn tạo thành khi hai mặt dòng chảy gặp nhau xung quanh xương sườn, đinh lồi và lỗ. Đường hàn yếu hơn về cơ khí (giảm 20‑40% độ bền kéo) và quan trọng hơn: giá trị CTI thấp hơn, hiệu suất chống cháy suy giảm vì phụ gia chống cháy phân bố kém tại bề mặt tiếp giáp đường hàn. Để giảm rủi ro đường hàn:
Dùng cổng van tuần tự để đẩy đường hàn ra xa vùng bộ phận mang điện.
Đảm bảo nhiệt độ đường hàn luôn cao hơn điểm nóng chảy PA6 bằng cách tăng nhiệt độ khuôn lên 80‑90°C.
Sắp xếp vị trí cổng phun sao cho đường hàn nằm ở mặt ngoài vỏ, chứ không phải bề mặt trong hướng về thanh bus đồng.
Bề mặt và hiện tượng sợi nổi
Bề mặt bên ngoài vỏ thường là chi tiết nhìn thấy được, có in logo và nhãn. PA6 FR GF30 vốn có hiện tượng kết cấu sợi nổi trên bề mặt. Để đạt bề mặt chấp nhận được:
Tăng nhiệt độ khuôn lên 90‑100°C để làm dày lớp da polyme bề mặt.
Dùng tốc độ phun trung bình — quá nhanh gây định hướng sợi ở bề mặt; quá chậm tạo vết ngừng dòng chảy.
Đối với vỏ màu đen, hạt màu gốc than đen nồng độ cao giúp che giấu kết cấu sợi, đồng thời tăng khả năng chống tia UV cho máy cắt lắp trên cột ngoài trời.
9. Tiêu chuẩn tuân thủ cho nhựa thiết bị điện áp thấp
Vật liệu PA6 cho thiết bị điện áp thấp phải đáp ứng một loạt tiêu chuẩn quốc tế và tiêu chuẩn sản phẩm hoàn chỉnh. Các tiêu chuẩn chính đối với nhà cung cấp vật liệu là:
| Tiêu chuẩn | Chủ đề | Yêu cầu PA6 phải đáp ứng |
|---|---|---|
| IEC 60947‑1 / ‑2 | Thiết bị đóng cắt & điều khiển điện áp thấp | Tiêu chuẩn sản phẩm hoàn chỉnh; quy định yêu cầu vật liệu cho MCCB |
| UL 94 | Khả năng cháy của nhựa | V‑0 theo độ dày thành vỏ |
| IEC 60112 | Chỉ số theo dõi so sánh | CTI ≥ 300V (PLC 2) hoặc ≥ 600V (PLC 0) |
| IEC 60695‑2‑11/12/13 | Kiểm tra dây phát sáng | GWIT ≥ 775°C; GWFI ≥ 850°C |
| IEC 60093 | Điện trở thể tích & điện trở bề mặt | ≥ 10¹² Ω·cm |
| IEC 60335‑1 | Thiết bị điện gia dụng & tương tự | Kiểm tra dây phát sáng 750°C trên sản phẩm hoàn chỉnh |
| RoHS 3 (2015/863/EU) | Hạn chế chất nguy hiểm | Pb, Hg, Cd, Cr(VI), PBB, PBDE, 4 loại phalat trong giới hạn cho phép |
| REACH SVHC | Chất có mức độ quan tâm rất cao | Không có SVHC ≥ 0,1% khối lượng (cung cấp khai báo) |
| UL 746C | Vật liệu polyme — đánh giá thiết bị điện | RTI điện + cơ khí, hiện tượng theo dõi, cấp chống cháy |
Để được UL công nhận đầy đủ cho vỏ thiết bị, vật liệu phải được đăng ký dưới UL 746C kèm Thẻ Vàng (Yellow Card) thể hiện cấp chống cháy, giá trị RTI (điện và cơ khí), và cấp PLC của CTI. Juhai cung cấp Thẻ Vàng UL và báo cáo thử nghiệm IEC theo yêu cầu đối với các cấp vật liệu điện.
10. Tài liệu tham khảo chọn cấp vật liệu
| Bộ phận điện | Cấp PA6 đề xuất | Tính chất chính |
|---|---|---|
| Vỏ MCCB (dòng tiêu chuẩn, ≤ 250A) | PA6 GF30 FR V0 (brom hóa) | V0 @1,5mm, CTI 300V, độ bền kéo 150 MPa |
| Vỏ MCCB (dòng cao, ≥ 400A) | PA6 GF30 FR V0 (không halogen) | V0 @1,0mm, CTI 600V, GWIT 775°C |
| Đế & nắp contactor | PA6 GF30 FR V0 (không halogen) | CTI ≥ 400V, chống va đập ≥ 10 kJ/m² |
| Tay cầm vận hành / núm xoay | PA6 GF15 (không‑FR, V2) | Dẻo dai, bề mặt thẩm mỹ, ổn định màu sắc |
| Khối đầu cực / giá đỡ bus đồng | PA6 GF30 FR V0 không halogen (CTI 600V) | CTI cao, V0, ổn định kích thước |
| Bộ phận buồng hồ quang (tiếp xúc trực tiếp hồ quang) | Hỗn hợp melamine‑PA6 hoặc PA66 chịu hồ quang | Chống hồ quang, không dùng PA6 nguyên chất |
Đối với cấp an toàn điện cao nhất (CTI 600V, V‑0 ở độ dày 1,5 mm, GWIT 775°C), tài liệu tham khảo đã được kiểm chứng là PA66 FR‑V0. Các hợp chất tương đương gốc PA6 có cùng CTI và cấp chống cháy có thể được phối chế theo đơn đặt hàng thông qua dịch vụ FTF02 phối chế tùy chỉnh khi khách hàng ưu tiên chi phí hay tính chế biến của PA6.
11. Câu hỏi thường gặp
12. Tóm tắt & Các bước tiếp theo
Tóm tắt một câu: Đối với vỏ thiết bị điện áp thấp, cấp PA6 GF30 chống cháy là lựa chọn mặc định — quy định V‑0 theo độ dày thành thực tế, giá trị CTI phù hợp với thiết kế khoảng trượt điện (300V tiêu chuẩn, 600V cho dòng cao / ngoài trời), GWIT ≥ 775°C và độ bền kéo ≥ 140 MPa. Sử dụng hệ chống cháy không‑halogen (DEPAL + MPP) khi yêu cầu CTI 600V, và tiến hành xác thực trên vỏ đã ép phun thực tế, vì đường hàn và điều kiện chế biến làm suy giảm cục bộ hiệu suất V‑0 và CTI.
Bạn cần cấp PA6 dùng cho điện phù hợp với MCCB hay contactor của bạn?
Cung cấp cho chúng tôi giá trị CTI mục tiêu, cấp UL94, độ dày thành vỏ và sản lượng hàng năm — đội ngũ R&D của chúng tôi sẽ đề xuất công thức PA6 FR không‑halogen hoặc brom hóa kèm giá trị thử dự kiến cùng mẫu 25 kg để xác thực quá trình ép phun.
Yêu cầu cấp PA6 FR tùy chỉnh →
