PP biến tính · Copolyme va đập (ICP) · Cấp độ bền va đập nhiệt độ thấp
PP IM20 · Copolyme va đập PP cốt 20% sợi thủy tinh — Hạt ICP dẻo -20°C
PP IM20 là Copolyme va đập PP (ICP) được tăng độ dẻo bằng cao su, cốt 20% sợi thủy tinh E cắt ngắn phủ silan và 18% pha cao su ethylene-propylene phân tán. Mang lại profile độ bền va đập nhiệt độ thấp đột phá với Notched Izod tại -20°C = 18 kJ/m² đứt bản lề hoàn toàn dẻo — không gãy đứt dòn. Kết hợp với độ hút ẩm siêu thấp 0.01% vốn có của PP và khả năng kháng tẩy rửa kiềm gia dụng, chất tẩy trắng và hóa chất máy rửa chén dài hạn. Cấp tiếp xúc thực phẩm FDA / EU 10/2011 có sẵn màu tự nhiên và trắng. Lý tưởng cho lồng ngoài máy giặt, hộp giữ tươi tủ lạnh, thùng chứa nông sản kho lạnh, vỏ máy thổi tuyết và vỏ va li cứng.
| Va đập Notched Izod @ -20°C (THÔNG SỐ BẮT BUỘC) | 18 kJ/m² — HOÀN TOÀN DẺO |
|---|---|
| Va đập Notched Izod @ +23°C | 38 kJ/m² |
| Độ bền kéo (ISO 527) | 72 MPa |
| Mô đun uốn (ISO 178) | 3,900 MPa |
| HDT @ 1.82 MPa | 138 °C |
| Tỷ trọng (nhẹ hơn 25% so với PA6 GF30) | 1.08 g/cm³ |
| Độ hút ẩm (24h @23°C) | 0.01 % — Siêu thấp |
| Chứng nhận | FDA / EU 10/2011, ISO 9001, ROHS, REACH |
Tổng quan sản phẩm & Tính năng chính
PP IM20 là hợp chất nhựa kỹ thuật chuyên biệt do Juhai Plastics sản xuất sử dụng nhựa nền Copolyme va đập PP (ICP) hiệu năng cao sản xuất qua Công nghệ hạt lò phản ứng (RGT) với 18% vùng cao su ethylene-propylene (EP) phân tán mịn, cốt bằng 20% sợi thủy tinh E cắt ngắn phủ silan và 2.5% chất tương thích PP-g-MA anhydric maleic để tạo liên kết bền giữa nhựa và sợi. Khác với PP homopolyme thường cốt thủy tinh (gãy dòn ở nhiệt độ dưới 0°C), IM20 kết hợp độ cứng của sợi thủy tinh với khả năng chặn nứt nhiệt độ thấp của viền cao su EP để mang lại 18 kJ/m² Notched Izod tại -20°C với đứt kiểu bản lề hoàn toàn dẻo. Điều này làm PP IM20 trở thành vật liệu được lựa chọn cho thiết bị gia dụng, chuỗi lạnh và các ứng dụng ngoài trời mùa đông nơi tính toàn vẹn kết cấu dưới 0°C là không thể thương lượng.
Lợi thế hiệu năng cốt lõi — Vì sao PP IM20 ICP khác biệt
Độ dẻo nhiệt độ thấp -20°C vượt trội: Điểm khác biệt cốt lõi — 18 kJ/m² Notched Izod tại -20°C với đứt bản lề dẻo. PP-GF20 homopolyme tiêu chuẩn gãy dòn ở 4 kJ/m². Loại bỏ các lỗi thực địa ở vùng lạnh trong phân phối lồng máy giặt, rơi thùng kho lạnh và va đập mùa đông của thiết bị tuyết.
Độ hút ẩm siêu thấp 0.01%: Khác với nylon PA6/PA66 hút 8-10% trọng lượng nước gây trương nở kích thước và giảm tính chất, PP IM20 chỉ hút 0.01%. Kích thước chi tiết ổn định qua các chu kỳ ẩm. Không cần sấy trước cho các cấp tiêu chuẩn.
Kháng tẩy rửa ESC (kháng nứt ứng suất môi trường) vượt trội: Tuổi thọ dài gấp 12.5 lần so với PP homopolyme GF30 trong tẩy rửa máy rửa chén kiềm 65°C có 0.5% chất tẩy clo. Cơ chế làm tùm mũi nứt của pha cao su ngăn sự lan truyền vi nứt trong các lồng thiết bị chịu ứng suất hóa học.
Tỷ trọng nhẹ 1.08 g/cm³: Nhẹ hơn 25% so với PA6 GF30 (1.35 g/cm³) và nhẹ hơn 4.5% so với PP homopolyme GF30 (1.13 g/cm³). Giảm chi phí vật tư mỗi chi tiết, trọng lượng vận chuyển và tiêu thụ nhiên liệu trong logistics thùng tái sử dụng.
Độ giãn dài khi đứt nâng cao 8.5%: Độ giãn dài cao gấp 3.4 lần so với PP-GF30 homopolyme (2.5%). Chịu được quá tải lắp ráp khớp bấm, hấp thụ năng lượng va chạm trong vỏ va li và chèn ép phun dư trương nở nhiệt mà không nứt.
Đạt chuẩn tiếp xúc thực phẩm (Tự nhiên & Trắng): FDA 21 CFR 177.1520, EU 10/2011 và China GB 4806.7 đạt chuẩn ba bên cho tiếp xúc thực phẩm trực tiếp với nông sản, sữa và thực phẩm chua. Lý tưởng cho hộp tủ lạnh, thùng trái cây và container vận chuyển thực phẩm.
Ứng dụng đề xuất
Lồng ngoài & Lồng vắt máy giặt
Vỏ lồng ngoài máy giặt cửa trước và cửa trên, lồng vắt, vành cân bằng, vỏ bơm thoát. Cấp thiết bị trắng TiO2, kháng tẩy rửa ESC, chống nứt vận chuyển -15°C.
Linh kiện máy rửa chén
Vỏ lọc máy rửa chén, ống góp cánh phun, nắp cuối giá, thân hộp đựng tẩy. Kháng tẩy kiềm + chất tẩy trắng ESC cho 10,000+ chu kỳ.
Hộp thực phẩm tủ lạnh
Ngăn giữ tươi, hộp đựng rau quả, hộp kệ cửa, khay dưới ngăn đông. Cấp tự nhiên tiếp xúc thực phẩm FDA/EU, va đập nhiệt độ thấp tại -25°C.
Thùng nông sản kho lạnh
Thùng vận chuyển tái sử dụng nặng cho phân phối nông sản tươi qua kho -25°C. Thử nghiệm rơi 1.2m -22°C với tải 25kg — 1000 lần rơi không nứt.
Vỏ thiết bị tuyết
Vỏ quạt máy thổi tuyết, che bánh guồng, tấm dẫn hướng máng, nắp hộp số trục vít. Dẻo -20°C chống va đập mảng băng bay.
Vỏ va li cứng
Vỏ ngoài va ly xách tay và ký gửi cứng 20″–29″. Độ giãn dài cao 8.5% + GF20 = chống va đập rơi băng chuyền hành lý hãng hàng không mà không vỡ.
Khay pin xe điện
Khay dưới vỏ pin xe đạp điện và xe scooter điện, tấm chắn đáy kết cấu. Chịu rung + độ dẻo nhiệt độ thấp cho đi đô thị mùa đông ngoài trời.
Thiết bị gia dụng & Ngoài trời tổng quát
Che quạt dàn nóng điều hòa, vỏ dụng cụ điện, chèn kết cấu nội thất vườn, tấm vỏ nhựa ATV, linh kiện hồ bơi.
Bảng đặc tính cơ & lý đầy đủ
Tất cả giá trị được thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO sử dụng mẫu thử đa năng ISO ép phun 4mm, điều kiện 23°C / 50% RH trong 16 giờ (khô như ép — không ngâm trước). Mẫu Notched Izod nhiệt độ thấp điều kiện 24 giờ ở môi trường -20°C / < -25°C điểm sương và thử nghiệm trong vòng 5 giây sau khi lấy ra. Giấy chứng nhận phù hợp (CoC) từng lô được cung cấp kèm mỗi lô hàng.
Đặc tính cơ — Copolyme va đập GF20 biến tính cao su
| Tính chất | Tiêu chuẩn thử | Giá trị |
|---|---|---|
| Độ bền kéo (chảy dẻo, 5 mm/phút) | ISO 527 | 72 MPa |
| Mô đun đàn hồi kéo (secant 0.05–0.25%) | ISO 527 | 4,200 MPa |
| Độ giãn dài khi đứt — ĐỘ GIÃN DÀI CAO cho độ dẻo | ISO 527 | 8.5 % |
| Độ bền uốn (2 mm/phút, sợi ngoài) | ISO 178 | 110 MPa |
| Mô đun uốn (Secant) | ISO 178 | 3,900 MPa |
| Va đập Notched Izod (1A), +23°C — Rất cao | ISO 180 | 38 kJ/m² |
| Va đập Notched Izod (1A), -20°C — THÔNG SỐ BẮT BUỘC — HOÀN TOÀN DẺO | ISO 180 | 18 kJ/m² Dẻo (Không gãy dòn) |
| Va đập Izod không rãnh (1U), +23°C | ISO 180 | NB — Không đứt |
| Va đập Izod không rãnh (1U), -20°C | ISO 180 | NB — Không đứt |
| Va đập Charpy có rãnh (1eA), -20°C | ISO 179 | 15 kJ/m² |
| Độ cứng Rockwell (thang R) — Mềm hơn cho va đập | ISO 2039-2 | R 82 |
Đặc tính nhiệt — Copolyme va đập chịu nhiệt thấp hơn Homo PP do pha cao su
| Tính chất | Tiêu chuẩn thử | Giá trị |
|---|---|---|
| Nhiệt độ biến dạng nhiệt @ 1.82 MPa (phẳng 4mm) | ISO 75/Af | 138 °C |
| Nhiệt độ biến dạng nhiệt @ 0.45 MPa (phẳng 4mm) | ISO 75/Bf | 152 °C |
| Nhiệt độ hóa mềm Vicat (A/50, 10 N · 50 °C/h) | ISO 306 | 148 °C |
| Đỉnh nóng chảy (DSC, lần 2, 10 °C/phút) — Thấp hơn Homo PP 164°C một chút | ISO 11357 | 162 °C |
| Đỉnh kết tinh (DSC, nguội 10 °C/phút) | ISO 11357 | 118 °C |
| Nhiệt độ sử dụng liên tục (Cơ khí, tủ sấy không khí, 20,000 h) | ISO 2578 | 90 °C |
| CLTE — Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính (phun, -40°C đến +80°C) | ISO 11359-2 | 5.8 × 10⁻⁵ °C⁻¹ |
Đặc tính lý, điện, gia công & khác
| Tính chất | Tiêu chuẩn thử | Giá trị |
|---|---|---|
| Tỷ trọng — CÒN NHẸ HƠN! Thấp hơn 25% so với PA6 GF30 (1.35) | ISO 1183 | 1.08 g/cm³ |
| Chảy lỏng nóng chảy (MFR) @ 230°C / 2.16 kg — Chảy chậm hơn so với Homo PP | ISO 1133 | 20 g/10 phút |
| Co ngót khuôn — Phương chảy — Co nhiều hơn do cao su | ISO 294-4 | 0.45 % |
| Co ngót khuôn — Phương ngang | ISO 294-4 | 1.15 % |
| Độ hút ẩm (24 h @ 23°C ngâm) — Siêu thấp | ISO 62 Phương pháp 1 | 0.01 % |
| Điện trở suất bề mặt (khô như ép) | IEC 60093 | 1 × 10¹⁶ Ω/sq |
| Điện trở suất thể tích | IEC 60093 | 1 × 10¹⁶ Ω·cm |
| Chỉ số vết bám điện tương đối (CTI, Dung dịch A) | IEC 60112 | CTI 1 (≥ 600 V) |
| Cường độ điện môi (ngắn hạn, dày 2 mm) | IEC 60243-1 | 28 kV/mm |
Phân tích công nghệ sâu — Copolyme va đập PP (ICP) so với Homopolyme PP
Cấu trúc vật liệu: Vì sao Copolyme va đập (PP-EP) giải quyết điểm yếu chí mạng của Homopolyme PP
PP homopolyme tiêu chuẩn (polypropylene homo) được trùng hợp từ 100% monome propylene, tạo cấu trúc chuỗi tuyến tính kết tinh cao với độ cứng, chịu nhiệt và kháng hóa chất xuất sắc — nhưng một khuyết điểm chí mạng: nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh (Tg) của pha vô định hình khoảng +5°C. Điều này có nghĩa là ở nhiệt độ dưới đông, homopolyme PP chuyển từ trạng thái da dẻo bền sang trạng thái thủy tinh dòn. Bất kỳ rãnh, vết xước hay góc nhọn ép sẵn nào cũng tập trung ứng suất và kích hoạt lan truyền vết nứt thảm họa ở năng lượng va đập thấp tới 3–5 kJ/m² Notched Izod tại 0°C. Đây là lý do xô PP homopolyme rẻ tiền nứt ngoài trời mùa đông, và vì sao lồng máy giặt bằng GF20 homo-PP nứt trong phân phối tháng Giêng qua kho lạnh.
Copolyme va đập PP (ICP) giải quyết vấn đề này tận gốc ở cấp độ kiến trúc chuỗi polymer. PP IM20 sử dụng Công nghệ hạt lò phản ứng (RGT) — trùng hợp tại chỗ trong đó: Giai đoạn 1 = monome propylene trùng hợp thành bộ khung hạt homo-PP xốp bên trong lò tuần hoàn. Giai đoạn 2 = hạt xốp được chuyển sang lò pha khí thứ hai nơi hỗn hợp khí ethylene + propylene được bơm vào và trùng hợp bên trong lỗ hạt sử dụng công nghệ xúc tác metallocene đơn vị trí INSITE, lắng đọng 18% cao su copolyme ethylene-propylene (EP) dưới dạng vùng phân tán đều đường kính 0.8–1.5 μm. Kết quả là hình thái "biển-đảo": ma trận homo-PP bán kết tinh = "biển" (pha liên tục cung cấp độ cứng và chịu nhiệt), và các hạt cao su EP phân tán mịn = "đảo" (pha phân tán cung cấp hấp thụ năng lượng nhiệt độ thấp và làm tùm mũi nứt). Khác với pha trộn nóng chảy cơ học cao su vào PP (gây kết dính cao su kém và tách pha macro), copolyme lò RGT tạo liên kết giao diện cấp phân tử giữa cao su và ma trận PP, mà không hy sinh độ cứng hay gây nhiễm bẩn.
Cơ chế tăng độ dẻo bằng cao su: Pha cao su EP 18% đạt độ dẻo 18 kJ/m² tại -20°C như thế nào
Khi tải va đập sắc bén tác động lên mẫu có rãnh của PP IM20, các vi vùng cao su kích hoạt chu trình tiêu hao năng lượng 4 giai đoạn ngăn ngừa gãy dòn, ngay cả tại -20°C: Bước 1 — Tạo rỗ: Dưới ứng suất ba trục tại mũi vết nứt, các lỗ rỗ nội tại hình thành bên trong hạt cao su EP 1 μm (giãn thể tích rỗ ≈ 40–50%). Điều này giải phóng ràng buộc ứng suất kéo ba trục tại mũi nứt — nguyên nhân số 1 gây gãy dòn. Bước 2 — Chảy dẻo cắt của ma trận PP: Khi ứng suất ba trục được giải phóng bằng tạo rỗ, ma trận PP xung quanh (nếu không sẽ dưới Tg và cứng) trải qua chảy dẻo cắt cục bộ mãnh liệt, tạo thành các dải cắt dày 50–200 nm lan truyền ra ngoài từ mỗi hạt cao su đã tạo rỗ vào khối vật liệu. Bước 3 — Kéo giãn & Tách liên kết hạt cao su: Các hạt cao su riêng lẻ kéo giãn tới 3–5 lần đường kính ban đầu trong vệt vết nứt tiến triển, hấp thụ thêm năng lượng gãy qua trễ nhớt đàn hồi trước khi tách liên kết cuối cùng. Bước 4 — Lệch hướng vết nứt & Bắc cầu vết nứt: 20% sợi thủy tinh phủ silan bắc ngang vệt vết nứt tiến triển, giữ hai mặt gãy lại với nhau (bắc cầu vết nứt) và làm lệch mặt nứt dọc giao diện sợi-ma trận thay vì cho phép lan truyền thẳng dòn. Kết quả cuối cùng sau 18 kJ/m² năng lượng va đập là đứt kiểu bản lề dẻo — thanh thử uốn cong và vết nứt phát triển chậm với biến dạng dẻo lớn, thay vì gãy đôi đột ngột với mặt gãy dòn phẳng như gương. Chế độ hỏng dẻo này có nghĩa là ngay cả khi thùng hay lồng thực tế bị lõm do va đập, vết nứt sẽ không tự lan truyền dưới tải và chi tiết giữ được toàn vẹn kết cấu.
Homopolyme PP-GF20 so với PP IM20 ICP-GF20 — So sánh mặt gãy
| Thông số hành vi gãy | PP GF20 Homopolyme tiêu chuẩn (Thử 0°C) | Juhai PP IM20 ICP GF20 (Thử -20°C — LẠNH HƠN 20°C!) |
|---|---|---|
| Năng lượng Notched Izod | 4 kJ/m² — Dòn (tại 0°C) | 18 kJ/m² — CAO HƠN 4.5 LẦN (tại -20°C) |
| Hình thái gãy | Mặt gãy phẳng nhẵn như gương. Gãy đôi sạch sẽ với biến dạng dẻo bằng 0. | Mặt gãy thô, lởm chởm, dạng sợi. Bản lề dẻo — chi tiết vẫn nối với nhau bằng 30–50% tiết diện sau khi đứt. |
| Tốc độ vết nứt | ~1,500 m/s (vết nứt dòn tốc độ âm — không thể chặn một khi khởi phát) | ~0.2 m/s (xé dẻo chậm ổn định — năng lượng được hấp thụ liên tục) |
| Hình thái gãy dưới SEM | Các mặt cắt, mô hình sông, không chảy dẻo cắt. Vết nứt đi thẳng qua các cầu tinh thể PP. | Dấu vết rỗ parabol từ tạo rỗ cao su, chảy dẻo môi cắt 45° rộng, kéo sợi ra và bắc cầu sợi, trắng hóa ma trận rộng do dải cắt. |
| Hệ quả thực tế trên chi tiết | Thùng rơi = vỡ thành nhiều mảnh. Nông sản đổ. Lồng nứt = rò nước lỗi thực địa. | Thùng rơi = chỉ lõm vĩnh viễn. Vết nứt không lan truyền. Chi tiết vẫn xếp chồng và hoạt động được. |
| Kháng tẩy rửa ESC | Hỏng ESC sau 800 h trong tẩy rửa 65°C pH 11 | 10,000+ h không hỏng ESC ở cùng điều kiện (tuổi thọ 12.5×) |
Chứng nhận & Đạt chuẩn — Lưới hình ảnh
Cấp PP IM20 Tự nhiên và Trắng được sản xuất theo hệ thống chất lượng chứng nhận ISO 9001:2015 của chúng tôi với CpK đặc tính cơ giữa các lô > 1.33 cho các thông số va đập nhiệt độ thấp quan trọng. Thử nghiệm di chuyển tiếp xúc thực phẩm được thực hiện bởi phòng thí nghiệm bên thứ ba SGS China theo ISO 17025. Tất cả báo cáo thử nghiệm và Thư đạt chuẩn (LoC) được cung cấp kèm mỗi lô tiếp xúc thực phẩm.
FDA 21 CFR 177.1520
Cấp Tự nhiên & Trắng. Đạt chuẩn vật phẩm tiếp xúc thực phẩm dùng lặp lại — dung dịch mô phỏng nước cất, 8% ethanol, n-heptane.
EU 10/2011 (Vật liệu nhựa tiếp xúc thực phẩm)
Cấp Tự nhiên & Trắng. Mô phỏng A (3% Acid acetic — thực phẩm chua), B (10% Ethanol — sữa), D2 (50% Ethanol — béo). OM ≤ 10 mg/dm².
China GB 4806.7-2016
Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc gia cho vật liệu nhựa tiếp xúc thực phẩm. Kim loại nặng Pb < 1 mg/kg, OM ≤ 10 mg/dm².
ISO 9001:2015
Nhà máy chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng. CpK đặc tính cơ giữa các lô > 1.33 cho thông số IM20 Notched Izod @ -20°C.
ROHS 2.0 — 2015/863/EU
Hạn chế 10 chất nguy hại: Pb, Hg, Cd, Cr-VI, PBB, PBDE, DEHP, BBP, DBP, DIBP. Tất cả giá trị đều thấp hơn nhiều so với giới hạn EU.
EU REACH SVHC 240+ Chất
Sàng lọc đầy đủ so với danh sách ứng viên REACH SVHC 240 mục hiện hành. Tất cả chất SVHC < ngưỡng 0.1% w/w.
Xử lý sự cố gia công — Các lỗi ép phun phổ biến & Giải pháp gốc rễ
Vì PP IM20 chứa 18% pha cao su EP, một số lỗi ép phun đặc thù cho polyolefin biến tính cao su có thể xảy ra nếu vi phạm cửa sổ gia công. Dưới đây là 5 lỗi phổ biến nhất được báo cáo bởi các nhà ép IM20 lần đầu và các hành động khắc phục gốc rễ đã được xác minh.
| Lỗi quan sát được | Nguyên nhân gốc (Khả năng cao nhất) | Hành động khắc phục (Từng bước) |
|---|---|---|
| Bám cặn khuôn / Tích tụ rãnh thoát khí Cặn sáp vàng nâu trên đường phân khuôn và bề mặt rãnh thoát khí sau 500+ lần bơm. Gây ba ve ở các lần sau. | Nhiệt độ nòng > 240°C HOẶC thời gian lưu > 10 phút. Pha cao su EP 18% phân hủy nhiệt trên 240°C, đứt chuỗi thành oligomer phân tử lượng thấp thoát khí và lắng đọng trong rãnh. | 1) Hạ nhiệt độ nòng vùng trước 10°C mỗi bước cho tới khi nhiệt độ nóng chảy đo bằng quang kế ≤ 235°C. 2) Giảm tốc độ vít từ >180 rpm xuống 90–130 rpm (giảm nhiệt cắt). 3) Giảm lượng bơm mỗi shot để tăng chu kỳ & giảm thời gian lưu xuống < 8 phút. Xả nòng bằng homo PP tinh khiết vào cuối ca. 4) Làm sạch rãnh thoát khí bằng bột đồng + cồn isopropyl mỗi 8 giờ sản xuất. |
| Cong vênh / Độ phẳng ngoài thông số Viền lồng máy giặt cong 0.8 mm sau khi nguội. Miệng thùng không vuông. Độ phẳng viền vỏ va li > 0.5 mm. | Mạch làm lạnh khuôn không đồng đều. Co rút khác biệt giữa vùng giàu cao su (co nhiều) và vùng PP tinh thể (co ít) tăng lên khi khoang có điểm nóng > ±3°C. | 1) Kiểm tra từng đường mạch làm lạnh bằng camera IR — đưa khoang về đồng đều ±2°C. 2) Tăng nhiệt độ khuôn từ 40°C lên 60°C — kết tinh chậm hơn, đồng đều hơn giảm dị hướng co ngót. 3) Thêm 3–5 giây thời gian giữ áp với 60% áp giữ để lấp đầy pha cao su trong quá trình kết tinh. 4) Với chi tiết kéo sâu, lắp chèn đồng berili làm lạnh bao hình tại các nút gân. |
| Vết lóa bề mặt / Vết bạc Các vết lóa hình quạt tỏa ra từ cổng trên các chi tiết lồng máy giặt cấp thiết bị trắng mỹ thuật. | Độ ẩm > 0.08% trên bao đã mở HOẶC chất bay hơi cao su bị kẹt vì độ sâu rãnh thoát khí < 0.02 mm. Cấp tiếp xúc thực phẩm Trắng/Tự nhiên nhạy cảm với lóa hơn cấp đen. | 1) Sấy trước vật liệu ở 70°C × 2h, sấy khí nóng (không hút ẩm). Kiểm tra độ ẩm bằng máy phân tích ẩm Brabender < 0.05%. 2) Tăng độ sâu rãnh thoát khí đường phân từ giá trị hiện tại lên 0.030 mm (30 micron), đánh bóng bề mặt rãnh. 3) Giảm tốc độ bơm ban đầu 25% để giảm phun qua rãnh và cho chất bay hơi thời gian thoát ra. 4) Giảm nhiệt độ vòi 5°C xuống 225°C. |
| Hỏng va đập nhiệt độ thấp trên chi tiết ép Chi tiết gãy dòn ở chỉ 9 kJ/m² khi khách hàng thử -20°C, dù dữ liệu nhựa của chúng tôi là 18 kJ/m². | RPM vít quá mức > 180 rpm gây vỡ vụn cắt vùng cao su. Hạt cao su EP bị cắt từ 1.2 μm → 0.2 μm kích thước trung bình. Dưới 0.5 μm, hạt cao su quá nhỏ để kích hoạt tạo rỗ và dải cắt hiệu quả. Độ dẻo giảm 50%. | 1) Giảm ngay RPM vít về dải 90–120 rpm. Ghi lại nhiệt độ nóng chảy thực tế bằng quang kế. 2) Xác minh thời gian lưu thực tế trong nòng < 8 phút ở < 235°C. 3) Ép thanh thử ISO 4 mm và thử lại Notched Izod @ -20°C. Phải quay về 16–20 kJ/m² sau khi chỉnh RPM. 4) Nếu vẫn thấp, kiểm tra vật liệu trước đó trong nòng KHÔNG phải PP chống cháy (cặn brom liên kết chéo pha cao su). Xả nòng bằng homo PP tinh khiết gấp 2× lượng shot. |
| Thiếu shot / Gân không đầy đủ Các đoạn gân và nút góc thùng nặng bị thiếu shot ở áp bơm bình thường. MFR của IM20 (20 g/10phút) thấp hơn homo PP GF30 tiêu chuẩn (35 g/10phút). | Nhiệt độ nóng chảy quá thấp ở vùng trước < 205°C. Pha cao su 18% của IM20 có độ nhớt nóng chảy cao hơn ở nhiệt độ thấp. Đang dùng công thức homo-PP nóng chảy thấp. | 1) Tăng tất cả nhiệt độ vùng nòng +15°C, mục tiêu nóng chảy thực tế 225–232°C (vẫn dưới giới hạn phân hủy 240°C). 2) Tăng nhiệt độ khuôn từ 40°C lên 60°C — nóng chảy giữ lỏng lâu hơn trước khi đông đặc. 3) Tốc độ bơm tăng 20% để lấp đầy gân trước khi lớp da đông đặc. 4) Nếu vẫn thiếu, xác minh kích thước cổng ≥ 1.2 mm đường kính cho IM20. Cổng dưới 1 mm đông đặc sớm với hợp chất cao su độ nhớt cao hơn. |
Kiểm soát chất lượng, Độ ổn định lô hàng & Bảo hành
Quy trình sản xuất & QC — 8 giai đoạn xuất xưởng lô cho cấp nhiệt độ thấp quan trọng PP IM20
Mỗi lô PP IM20 sản xuất tại Juhai Plastics đi qua quy trình xuất xưởng 8 giai đoạn được hiệu chỉnh đặc biệt để đảm bảo thông số độ dẻo 18 kJ/m² -20°C Notched Izod. Đây không phải là "giá trị điển hình" trên bảng dữ liệu — mỗi CoC có số liệu va đập nhiệt độ thấp thực tế đã thử.
Giai đoạn 1 — QC nguyên liệu đầu vào: Xác nhận danh tính lô nền copolyme lò ICP qua đường cong nóng chảy DSC (Tc 118°C ± 3°C, Tm 162°C ± 2°C). Hàm lượng cao su EP 17.5–18.5% bằng TGA + trích ly dung môi. Phủ silan sợi thủy tinh xác minh bằng FTIR. Độ ghép PP-g-MA MA = 0.8% ± 0.1%.
Giai đoạn 2 — Hiệu chỉnh cấp liệu gravimetric: Bộ cấp liệu mất-cân-năng lượng được hiệu chỉnh ± 0.5% cho nhựa ICP, sợi GF cắt, masterbatch chất tương thích PP-g-MA, TiO2 trắng / carbon đen / masterbatch màu. Lệch > 0.5% kích hoạt tự động dừng dây và loại lô.
Giai đoạn 3 — Phối trộn đùn hai trục: Trục đôi quay thuận 65 mm (L/D 40:1) với tốc độ vít 90–120 rpm, profile 210–230°C, thoát chân không < -0.09 MPa tại Vùng 7. GF thêm qua cấp liệu phụ tại Vùng 5 để giữ chiều dài sợi còn lại 4.5mm → 0.8mm sau cắt vít. Mô-men xoắn 65–75% mức tối đa động cơ (cho thấy cắt cao su tốt).
Giai đoạn 4 — Tạo hạt dưới nước: Dao cắt mặt khuôn 24 lưỡi, 2200 rpm, nhiệt độ nước 45°C ± 2°C. Kiểm tra kích thước hạt inline bằng laser: dài 3.0 mm ± 0.5 mm, đường kính 2.5 mm ± 0.3 mm. Hạt dài > 4.0 mm tự động loại qua sàng rung.
Giai đoạn 5 — Thử nghiệm liên tục MFR + Tỷ trọng trực tuyến: Mỗi 30 phút: MFR mẫu lấy ngẫu nhiên @230°C/2.16kg = dải 18–22 g/10phút (trung tâm thông số 20). Tỷ trọng = 1.075–1.085 g/cm³ (xác nhận hàm lượng GF 20% ± 0.5%). Ngoài dải → chuyển sang silo phế liệu.
Giai đoạn 6 — Ép thanh thử ISO: Vào cuối mỗi đợt sản xuất 5-MT, mẫu lấy ngẫu nhiên 5 kg được ép thành thanh thử đa năng ISO 4 mm trên máy ép 80T Arburg với thông số gia công tiêu chuẩn đã ghi (khuôn 50°C, nóng chảy 225°C, chu kỳ 35 giây, điều kiện 90 giây).
Giai đoạn 7 — THỬ NGHIỆM Notched Izod -20°C BẮT BUỘC: Mười thanh ISO được tạo rãnh theo ISO 288/180. Điều kiện 24 giờ trong tủ đông -20°C. Thử nghiệm trong vòng 5 giây sau khi lấy ra trên máy va đập con lắc CEAST Izod. Tiêu chí xuất xưởng: Tất cả 10 thanh ≥ 16.5 kJ/m², Trung bình ≥ 18 kJ/m², TẤT CẢ thanh cho thấy đứt bản lề DẺO (không đứt dòn phẳng). Bất kỳ thanh nào dưới 16.5 hoặc dòn → toàn bộ lô 5 MT được phối trộn lại với masterbatch cao su tăng cường và thử lại.
Giai đoạn 8 — Cấp Giấy chứng nhận phù hợp (CoC): CoC in dữ liệu lô thực tế: MFR, tỷ trọng, Độ bền kéo 72 MPa ± 5%, Mô đun uốn, số liệu Izod -20°C THỰC TẾ (trung bình + nhỏ nhất), màu ΔE so với tiêu chuẩn, trạng thái đạt chuẩn FDA/EU, ngày sản xuất, hạn sử dụng. CoC được email cho khách hàng TRƯỚC khi hàng rời Ninh Ba.
Cam kết bảo hành & Đảm bảo hiệu năng vật liệu
Juhai Plastics bảo hành mỗi kg PP IM20 xuất xưởng rằng: (1) Phù hợp 100% với các thông số liệt kê trên CoC trong dung sai ± 5% (Notched Izod -20°C đảm bảo ≥ 16.5 kJ/m² tối thiểu, không cần thử trung bình cho bảo hành). (2) Không có lỗi sản xuất về công thức, phân tán phối trộn và toàn vẹn bao bì. (3) Không chứa bất kỳ chất bị cấm nào được liệt kê trong quy định ROHS 2.0 / REACH SVHC hiện hành. Nếu BẤT KỲ lô giao hàng nào thất bại trong thử nghiệm rơi -20°C nội bộ OEM đã ghi so với thanh đối chứng ép phun chúng tôi cung cấp ở thông số gia công đúng, chúng tôi sẽ thay thế toàn bộ lô miễn phí HOẶC hoàn lại 100% giá mua vật liệu. Bảo hành này có hiệu lực 24 tháng kể từ ngày sản xuất trên nhãn bao. Liên hệ đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật để nhận bản tài liệu bảo hành có ký của giám đốc QA.
Hướng dẫn gia công & Ép phun
PP IM20 được công thức hóa cho khả năng ép phun bền bỉ trên máy vít tịnh tiến tiêu chuẩn. Tuy nhiên, pha cao su EP 18% đưa ra hai ràng buộc gia công quan trọng không có ở PP homopolyme cốt thủy tinh tiêu chuẩn: (1) phân hủy nhiệt cao su và bám cặn khuôn trên 240°C, và (2) co rút khác biệt giữa ma trận tinh thể PP và các vùng cao su vô định hình gây cong vênh nếu làm lạnh khuôn không đồng đều. Tuân theo các hướng dẫn dưới đây để thành công ngay từ shot đầu tiên.
Thông số ép phun — Cửa sổ gia công đề xuất
| Thông số gia công | Dải đề xuất | Ghi chú |
|---|---|---|
| Sấy trước — Cấp đen tiêu chuẩn | TÙY CHỌN — Không cần sấy cho bao niêm phong | Độ ẩm khi giao < 0.05%. Sấy cải thiện bề mặt nếu bao mở > 4 tuần. |
| Sấy trước — Cấp Tự nhiên / Trắng tiếp xúc thực phẩm | 70 °C × 2 giờ, máy sấy tuần hoàn khí nóng | Loại bỏ vết lóa trên bề mặt mỹ thuật Hộp tủ lạnh Class-B và đảm bảo sự phù hợp lô FDA. |
| Nhiệt độ nòng — Sau / Giữa-1 / Giữa-2 / Trước | 195 °C / 210 °C / 225 °C / 230 °C | KHÔNG VƯỢT QUÁ 240 °C ở bất kỳ vùng nào. Pha cao su trên 240°C liên kết chéo và bám cặn trên rãnh thoát khí khuôn. |
| Nhiệt độ vòi phun | 220 – 230 °C | Thấp hơn vùng trước một chút để tránh nhỏ giọt. Dùng đầu vòi chảy tự do 4–5 mm. |
| Dải nhiệt độ nóng chảy (Quang kế thực tế) | 195 – 235 °C | Còn thấp hơn homopolyme PP. Cài đặt vùng trước không bao giờ cần đọc air-shot > 235°C. |
| Dải nhiệt độ khuôn | 30 – 70 °C (80 °C tùy chọn cho bóng cao) | Khuôn 80°C cải thiện độ đồng đều kết tinh và bề mặt bóng, nhưng thêm 8–12 giây chu kỳ. |
| Độ đồng đều mạch làm lạnh khuôn | ± 2 °C trên toàn bộ bề mặt khoang | QUAN TRỌNG. Co rút khác biệt (cao su so với ma trận tinh thể PP) gây cong vênh > 0.5 mm nếu có điểm nóng khoang. Dùng làm lạnh bao hình cho chi tiết lồng sâu. |
| Thời gian lưu tối đa @ ≤ 235 °C | < 8 phút | Lưu > 10 phút ở > 240°C = liên kết chéo cao su → bám cặn, lóa, đốm đen. Xả nòng vào cuối ca. |
| Tốc độ vít (RPM) | 90 – 130 rpm (Cắt vừa) | RPM quá cao > 180 rpm tạo nhiệt cắt nhớt bên trong vùng cao su vượt 240°C cục bộ → phân hủy. Dùng vít nén thấp (2.0:1–2.5:1 CR). |
| Áp suất bơm | 60 – 110 MPa | Áp suất thấp hơn nylon. Điều chỉnh dựa trên độ dày thành. |
| Áp suất giữ | 50 – 70% áp suất bơm; 10–25 giây | Thời gian giữ tỷ lệ với độ dày thành (1 giây mỗi 0.5 mm thành). |
| Áp ngược vít | 3 – 8 bar | Áp ngược vừa cải thiện thấm ướt GF; tránh > 10 bar để giảm nhiệt cắt cao su. |
| Độ sâu rãnh thoát khí đường phân khuôn | 0.03 mm (30 micron) độ sâu; 12%+ diện tích chiếu thoát khí | QUAN TRỌNG. Cao su EP thoát khí các chất bay hơi phân tử nhỏ. Rãnh 0.03 mm ngăn vết cháy mà không ba ve. Đánh bóng rãnh hàng tuần để loại bỏ cặn bám. |
| Chất dễ róc khuôn | Ưu tiên róc nội tại (0.1–0.3% canxi stearate) | Tránh xịt silicone ngoài — gây kết dính sơn/phủ kém cho vỏ va li trang trí sau ép. |
Bảo quản, Hạn sử dụng & Xử lý
Bảo quản trong bao xuất khẩu niêm phong gốc dưới 35°C và dưới 70% độ ẩm tương đối.
Tránh ánh nắng trực tiếp (cho cấp tự nhiên / trắng — tiếp xúc UV gây vàng nhẹ sau 6+ tháng ngoài trời nếu không có công thức ổn định UV).
Hạn sử dụng trong điều kiện bảo quản phù hợp: 24 tháng kể từ ngày sản xuất in trên nhãn bao.
Sau khi mở, dùng nội dung trong 4 tuần hoặc niêm phong lại bằng bao hút ẩm trong và nhiệt dán lớp lót PE ngoài.
Pallet cấp Tự nhiên / Trắng tiếp xúc thực phẩm nên bảo quản riêng với pallet cấp đen carbon để tránh nhiễm chéo do bụi.
Bao bì, Vận chuyển, MOQ & Chứng nhận
| Bao bì tiêu chuẩn | Bao xuất khẩu composite kraft / PE nhiệt dán 25 kg với lớp lót ngăn ẩm lá nhôm trong. Số lô, số CoC, ngày SX, cấp và khối lượng tịnh in trên mỗi bao. |
|---|---|
| Cấu hình pallet | 40 bao mỗi pallet gỗ xuất khẩu xử lý nhiệt ISPM-15 tiêu chuẩn = 1,000 kg (1 MT) mỗi pallet; quấn hoàn toàn bằng màng co với 4 góc bảo vệ giấy và nắp trên. |
| MOQ — Cấp tồn kho tiêu chuẩn (Tự nhiên / Trắng / Đen) | 1,000 kg (1 pallet đầy đủ / 40 bao). Lô thử 100 kg nhỏ hơn có sẵn theo yêu cầu cho đánh giá OEM đủ điều kiện. |
| MOQ — Màu tùy chỉnh RAL / Pantone | 3,000 kg (3 pallet). Masterbatch màu khớp trong ΔE ≤ 1.5 CIE LAB so với mẫu mục tiêu. Thời gian 5 ngày làm việc. |
| MOQ — Công thức tùy chỉnh | 5,000 kg. Tùy chọn: hàm lượng GF tùy chỉnh (10%–30%), ổn định UV (gói HALS + chất hấp thụ UV cho thiết bị tuyết ngoài trời), chống tĩnh điện, chất trơn cho róc va li. |
| Thời gian giao hàng tồn kho (EXW Ninh Ba) | 3–5 ngày làm việc sau khi nhận thanh toán xác nhận cho cấp tiêu chuẩn Tự nhiên / Trắng / Đen. |
| Đóng hàng 20 ft FCL (Pallet hóa tiêu chuẩn) | ~ 20,000 kg (20 pallet × 1 MT). ~22,000 kg xếp sàn trực tiếp không pallet. |
| Đóng hàng 40 ft HC FCL | ~ 27,000 kg (27 pallet × 1 MT). |
| Chứng nhận & Đạt chuẩn | FDA 21 CFR 177.1520 (Chỉ Tự nhiên & Trắng) · EU 10/2011 Tiếp xúc thực phẩm (Chỉ Tự nhiên & Trắng) · GB 4806.7-2016 Tiếp xúc thực phẩm Trung Quốc · ISO 9001:2015 QMS · ROHS 2.0 (2015/863) · Sàng lọc REACH SVHC (EU 1907/2006) |
| Tài liệu cung cấp kèm mỗi lô hàng | Hóa đơn thương mại, Phiếu đóng gói, Vận đơn / Vận đơn hàng không, Giấy chứng nhận xuất xứ (Form F / Form E / Form A theo yêu cầu), Báo cáo thử lô CoC (dữ liệu cơ khí mỗi lô), Thư đạt chuẩn FDA/EU, MSDS theo yêu cầu. |
Đánh giá khách hàng & Nghiên cứu điển hình đã xác minh
"Chúng tôi đã chuyển lồng ngoài và lồng vắt máy giặt cửa trước từ homopolyme PP-GF20 sang cấp copolyme va đập Juhai PP IM20 sau một sự cố lỗi thực địa ở vùng lạnh. Hai năm sau với 80,000+ chiếc xuất xưởng, chúng tôi ghi nhận KHÔNG có vết nứt lồng thực địa — ngay cả trong điều kiện phân phối kho -15°C. Độ ổn định màu cấp thiết bị trắng với phân tán sắc tố TiO2 xuất sắc giữa các lô. Kháng ESC (nứt ứng suất môi trường) với tiếp xúc tẩy kiềm nóng đã qua thử nghiệm lão hóa tăng tốc 10,000 chu kỳ của chúng tôi mà không có vi nứt bề mặt."
"Chúng tôi sản xuất thùng vận chuyển tái sử dụng nặng cho phân phối nông sản tươi qua kho chuỗi lạnh -25°C. Thùng PP-GF20 homopolyme tiêu chuẩn nứt trong thử nghiệm rơi -10°C. Cấp PP IM20 từ Juhai được thử với rơi 1.2m xuống bê tông tại -22°C với tải sỏi 25kg — sau 1,000 lần rơi chúng tôi quan sát thấy KHÔNG nứt, chỉ lõm nhẹ ở các góc. Cấp tự nhiên đạt chuẩn FDA cũng đã qua thử nghiệm di chuyển EU 10/2011 của chúng tôi với mô phỏng A (thực phẩm chua dạng nước) cho tiếp xúc trực tiếp táo/lê. Đây là cấp GF-PP đầu tiên chúng tôi thử nghiệm thực sự chịu được va đập dưới 0°C lặp lại."
"Chúng tôi đã ép thử vỏ va li cứng với cấp IM20 Tự nhiên cốt 20% GF. Khả năng chống va đập vỏ vượt thử nghiệm rơi 76cm tiêu chuẩn xuống bê tông tại -10°C 40% so với blend PP homo trước đây. Lưu ý rằng chúng tôi phải làm lại mạch làm lạnh để đồng đều ±2°C vì lần khuôn đầu tiên với làm lạnh không đều tạo cong vênh 0.8 mm trên viền vỏ. Đội ngũ kỹ thuật Juhai đã cung cấp tư vấn dòng chảy khuôn tại chỗ xuất sắc từ xa và sau khi lắp chèn làm lạnh bao hình chúng tôi đạt thông số độ phẳng 0.15 mm. Rất hài lòng — thử nghiệm ứng suất va li hãng hàng không tại -18°C giảm từ 14% vỏ nứt loại xuống 0.3%."
Yêu cầu báo giá tùy chỉnh, mẫu hoặc bảng dữ liệu
Điền biểu mẫu dưới đây cho PP IM20 hoặc bất kỳ cấp Copolyme va đập PP nào khác. Kỹ sư bán hàng kỹ thuật của chúng tôi sẽ liên hệ bạn trong vòng 24 giờ với bảng dữ liệu kỹ thuật đầy đủ, giá EXW Ninh Ba, thời gian giao hàng và tình trạng mẫu. Bao mẫu miễn phí 2 kg các cấp tiêu chuẩn Tự nhiên / Trắng / Đen có sẵn cho mục đích đánh giá OEM chính hãng (cước thu hộ cho đơn quốc tế). Bộ thanh thử ISO 4 mm ép phun (20 thanh mỗi bộ) cũng có sẵn theo yêu cầu cho thử nghiệm va đập nội bộ của bạn.
Biểu mẫu hỏi hàng — PP IM20 · Copolyme va đập PP 20% GF -20°C Dẻo
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
So sánh đánh đổi trên 10 chiều: 1) VA ĐẬP (-20°C): IM20 ICP = 18 kJ/m² DẺO so với Homo-PP-GF30 = 4 kJ/m² DÒN (chênh lệch lớn, 4.5 lần). 2) VA ĐẬP (+23°C): IM20 = 38 so với Homo-GF30 = 12 kJ/m² (3.2 lần). 3) ĐỘ CỨNG (Mô đun kéo): IM20 = 4,200 MPa so với Homo-GF30 = 5,600 MPa (Homo cứng hơn 33%). 4) ĐỘ BỀN (Kéo): IM20 = 72 so với Homo-GF30 = 88 MPa (Homo bền hơn 22%). 5) ĐỘ GIÃN DÀI: IM20 = 8.5% so với Homo-GF30 = 2.5% (IM20 dung thứ hơn 3.4 lần cho ép phủ / khớp bấm). 6) HDT @1.82MPa: IM20 = 138°C so với Homo-GF30 = 150°C (Homo cao hơn +12°C tối đa). 7) TỶ TRỌNG: IM20 = 1.08 so với Homo-GF30 = 1.13 (IM20 nhẹ hơn -4.5% mỗi chi tiết). 8) CHI PHÍ VẬT LIỆU: IM20 ICP = đắt hơn ~+12% so với Homo-GF30 (phụ phí pha cao su). 9) KHÁNG TẨY RỬA ESC: IM20 tăng độ dẻo cao su = 10,000h so với Homo-GF30 = 800h (tuổi thọ dài hơn 12.5 lần trong lồng máy giặt tẩy kiềm). 10) RỦI RO CONG VÊNH: IM20 co khác biệt (cao su/PP) = cong vênh nhiều hơn so với Homo-GF30 co đều (ít cong vênh hơn). Kết luận: IM20 thắng ở BẤT KỲ ĐÂU va đập nhiệt độ thấp, rơi, hoặc ESC hóa học quan trọng (lồng thiết bị, thùng lạnh, va li). Homo-GF30 thắng khi cần độ cứng/nhiệt tối đa với chi phí thấp nhất và va đập lạnh không quan trọng.
Có. PP IM20 đã qua thử nghiệm máy rửa chén OEM tăng tốc 10,000 chu kỳ tương đương của chúng tôi với KHÔNG hỏng nứt ứng suất (ESC) và KHÔNG vi nứt bề mặt. Giao thức thử: thanh phẳng 3mm ép phun được sơ biến dạng 0.8% trên đồ gá uốn 3 điểm, sau đó ngâm trong dung dịch tẩy rửa máy rửa chén kiềm pH 11 (0.5% chất tẩy NaOCl hoạt động, 3% blend chất hoạt động bề mặt không photphat) tại 65°C ± 2°C, với chu kỳ ngâm 1 giờ + sấy khô không khí môi trường 1 giờ lặp lại liên tục. Sau 10,000 chu kỳ (= khoảng 27 năm sử dụng máy rửa chén tiêu dùng một lần mỗi ngày), thanh IM20 giữ lại 94% độ bền kéo ban đầu và không cho thấy vết nứt bề mặt nhìn thấy được dưới kính hiển vi 20x. Thanh đối chứng PP homopolyme GF30 trong cùng thử nghiệm phát triển vết nứt ESC nhìn thấy được tại 780 chu kỳ và gãy tại 1,220 chu kỳ. Pha cao su EP 18% trong IM20 làm tùm sự lan truyền mũi nứt qua tiêu hao năng lượng, làm PP tăng độ dẻo cao su kháng ESC hơn hẳn so với PP homopolyme chỉ cốt thủy tinh dưới tiếp xúc hóa học.
Có — chỉ cho cấp TỰ NHIÊN và TRẮNG sắc tố TiO2 của PP IM20. Cấp đen tiêu chuẩn (carbon đen) KHÔNG phải cấp tiếp xúc thực phẩm do giới hạn kim loại nặng vi lượng. IM20 Tự nhiên và Trắng phù hợp với: (1) FDA 21 CFR §177.1520(c)3.1.a cho vật phẩm tiếp xúc thực phẩm dùng lặp lại, thử với nước cất, 8% ethanol và dung dịch mô phỏng thực phẩm n-heptane — tổng chất trích không bay hơi dưới giới hạn FDA 0.5 mg/sq-inch. (2) Quy định Hội đồng EU (EU) No 10/2011 Phụ lục I vật liệu nhựa tiếp xúc thực phẩm — di chuyển tổng thể ≤ 10 mg/dm² qua Mô phỏng A (thực phẩm chua dạng nước: 3% acid acetic = cam quýt, trái cây, cà chua, sữa chua), Mô phỏng B (10% ethanol = sữa), và Mô phỏng D2 (50% ethanol = thực phẩm béo ở nhiệt độ cao). Giấy chứng nhận di chuyển mô phỏng dầu ô liu D1 có sẵn theo yêu cầu. (3) China GB 4806.7-2016 tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm nội địa — kim loại nặng Pb < 1 mg/kg. Cho ngăn giữ tươi tủ lạnh chứa nông sản, sữa, đồ ăn sẵn, thịt tươi, chúng tôi đề xuất cấp TỰ NHIÊN (không sắc tố) hoặc cấp TRẮNG cho đồng bộ thẩm mỹ nội thất thiết bị. Báo cáo thử di chuyển và Thư đạt chuẩn có sẵn kèm mỗi lô hàng tiếp xúc thực phẩm.
Có — thùng kho lạnh nặng PP IM20 chịu được 1,000 lần rơi liên tục tại -22°C với tải sỏi 25 kg mà KHÔNG nứt. Giao thức thử đầy đủ: Thùng ép kích thước ngoài 600×400×300 mm, thành danh nghĩa 2.8 mm, thiết kế gân bên, khối lượng = 1.2 kg (cấp IM20 Tự nhiên). Điều kiện trước: 48 giờ tại -22°C trong tủ đông đi bộ trước khi thử. Tải: 25 kg sỏi rửa 10-25 mm (mô phỏng trọng lượng nông sản với hư hỏng tải điểm) phân bố đều bên trong thùng. Đồ gá rơi: rơi tự do 1.2 m xuống sàn bê tông cốt thép nhẵn, hướng rơi ngẫu nhiên giữa (a) úp phẳng xuống, (b) va góc 45°, (c) rơi cạnh. Thử tiến hành tại nhiệt độ môi trường -18°C đến -22°C trong kho lạnh. Kết quả sau 1,000 lần rơi: KHÔNG vết nứt nhìn thấy được, KHÔNG gãy, chỉ lõm vĩnh viễn nhẹ trên gân góc va rơi (biến dạng dẻo). Thùng vẫn xếp chồng đầy đủ (3 cao × 25 kg mỗi chiếc) sau thử mà không mất toàn vẹn kết cấu. So sánh trực tiếp, thùng PP-GF20 homopolyme tiêu chuẩn trong cùng thử nghiệm gãy thành 3 mảnh ở lần rơi #37 tại gân góc (hỏng dòn thảm họa). Báo cáo thử đầy đủ kèm ảnh và video có sẵn theo yêu cầu.
